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***钢材料分享ZH（IHZ）型耐腐蚀自吸泵概述

      ZH型耐温耐腐蚀性自吸式化工离心泵是我公司结合国内外同类产品研制生产的一种单级单吸自吸式化工离心泵，该泵适用于输送温度0℃～150℃，含固体颗粒小于3毫米腐蚀性介质。如输送介质含有3毫米以上颗粒或纤维，可选用我公司生产的ZW系列无堵塞自吸泵。2、当焊件温度为0~-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。

     泵的性能范围：流量为1.6-400m3/h、扬程为5-125m。上吸高度为5米以内。

     根据所输送介质的不同，ZH型自吸式化工离心泵接触液体部分的材料可选用铸铁、铸钢、ICr18Ni9Ti、ICr18Ni12Mo2Ti、00 Cr14Ni14Si4（***）、0Cr20Ni25M05Cu2(904L)、316、316L等材料制造。2安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥干固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况。

***钢材料厂家分享***钢泵的安装

1、泵的按装是否合理．对泵的正常运行和使用寿命有很大的影响，所以按装前必须仔细校正．：不得草率，泵的外型及按装尺寸详见ZH型自吸式化工离心泵外形安装尺寸图和表。

 2、泵的吸入口和出液管路必须另加支架．不得用泵作支撑。

 3．按装地点应方便巡回检查和维修。

 4、进、出口管路必须按装阀门，以便检修之用。

***钢泵的拆卸顺序：

1 拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体及悬架体内储油室的存油，如有外引液密封管路的，亦应拆下。

2拆开泵体与中间架联结螺栓，将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出(在此之前应先拆出加长联轴器的中间联接件)。

3松开叶轮螺母，取出叶轮和键。

4将泵盖连同轴套和机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动。然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开。如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法。)根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事项就有所不同，具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215—82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件”，。

5拆下中间支架和悬架支架。

6拆下泵联轴器和键。

7拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前、后盖。再把轴连同轴承一起从悬架中取出。

8拆开轴承和轴。

***钢泵的安装

1开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装卸和运输过程中造成的损坏和紧固联接件松动。泵的进、出口封盖完好，没有尘土，污物等进入泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。

2安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥干固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况。如不水平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

3水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动．合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。

4在电机、泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上、下、左、右的差别不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上大小的间隙差不得超过0.3毫米。

5泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受．以免把泵压坏。

6泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范周内)时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面(灌注情况)时，应在吸入管路装上控制阀门和过滤装置，以防杂物吸入泵内。